Arbre à rouleaux personnalisable pour tambour de convoyeur avec une haute précision

Tambour de convoyeur pour pièces de machines textiles Ventes directes d'usine Personnalisable avec des arbres à rouleaux de haute précision et robustes pour les applications de machines industrielles

SC205FZ1044

Tambour de convoyeur, également connu sous le nom de poulie de convoyeur, est un composant essentiel d'un système de convoyeur à bande. Il s'agit d'un mécanisme cylindrique qui permet d'entraîner, de soutenir et de contrôler le mouvement du convoyeur. Les tambours de convoyeur sont généralement installés aux extrémités d'un système de convoyeur, l'un comme tambour d'entraînement pour alimenter la courroie et l'autre comme un tambour de queue pour maintenir la tension.

Arbre à rouleaux personnalisable pour tambour de convoyeur de haute précision
Arbre à rouleaux personnalisable pour tambour de convoyeur de haute précision

Qui a besoin d'accessoires pour tambour de convoyeur

Tambours de convoyeurLes poulies de convoyeur, également appelées poulies de convoyeur, sont des composants essentiels des systèmes de convoyeurs à bande pour la manutention. Elles sont essentielles à l'entraînement, à la redirection et à la tension des bandes transporteuses.

 

1. Entreprises de fabrication :

  • Usines impliquées dans la production de masse, comme l'automobile, l'électronique et les biens de consommation.

  • Lignes d'assemblage qui utilisent des systèmes de convoyeurs pour transporter les produits pendant la production.

2. Sociétés minières et de carrières :

  • Entreprises qui extraient des minéraux, du charbon, des métaux et d’autres ressources nécessitant une manutention de matériaux à grande échelle.

  • Entreprises de granulats et de carrières transportant du gravier, du sable et de la pierre concassée.

3. Entreprises de manutention et de logistique :

  • Centres d'entreposage et de distribution pour trier et déplacer efficacement les marchandises.

  • Centres de traitement des commandes de commerce électronique nécessitant un traitement des commandes rapide et organisé.

4. Industrie agroalimentaire :

  • Installations de transformation alimentaire pour le transport de marchandises emballées, de matières premières et de produits alimentaires.

  • Usines d'embouteillage de boissons pour le transport de bouteilles, de canettes et d'emballages.

5. Agriculture et élevage :

  • Silos à grains et usines d'aliments pour animaux transportant des récoltes, des semences et des produits agricoles.

  • Fabricants d'équipements pour machines agricoles telles que les convoyeurs à grains et les moissonneuses.

6. Fournisseurs de matériaux de construction et de construction :

  • Entreprises manipulant des matériaux en vrac comme le ciment, les briques et l'asphalte.

  • Fournisseurs et sociétés de location d'équipements de construction.

7. Recyclage et gestion des déchets :

  • Installations de traitement des déchets pour le tri, la séparation et le recyclage des déchets.

  • Parcs à ferraille traitant de grands volumes de métaux recyclables.

8. Ports et terminaux d'expédition :

  • Terminaux de fret en vrac traitant des marchandises telles que du charbon, des minerais, des céréales et des engrais.

  • Entreprises de transport et de logistique nécessitant des systèmes de transfert de matériel.

9. Industrie du papier et de la pâte à papier :

  • Usines de papier utilisant des systèmes de convoyeurs pour déplacer la pâte, les rouleaux de papier et les produits finis.

  • Installations de fabrication de carton et d'emballage.

10. Centrales électriques :

  • Centrales électriques au charbon pour transporter le charbon vers les chaudières.

  • Centrales électriques à biomasse transportant des matières premières telles que des copeaux de bois et des déchets de biomasse.

Types de tambours de convoyeur :

  1. Tambour d'entraînement (poulie de tête) :

    • Situé à l'extrémité de décharge du convoyeur.

    • Connecté à un moteur pour alimenter la courroie.

    • Fournit la force motrice pour déplacer la courroie et les matériaux.

  2. Tambour de queue (poulie de retour) :

    • Positionné à l'extrémité d'alimentation du convoyeur.

    • Aide à guider et à maintenir la tension de la courroie.

    • Soutient la courroie lorsqu'elle revient au tambour d'entraînement.

  3. Tambour snobé :

    • Situé près du tambour d'entraînement pour augmenter le contact avec la courroie.

    • Améliore la traction et le contrôle de la ceinture.

  4. Courbure du tambour :

    • Utilisé lorsque le système de convoyeur change de direction.

    • Aide à guider la ceinture en douceur dans les coins.

    •  

Où ils achètent :

  • Directement auprès des fabricants ou fournisseurs de systèmes et composants de convoyeurs.

  • Distributeurs industriels et places de marché B2B spécialisés dans les équipements de manutention.

  • Plateformes en ligne dédiées aux machines et équipements industriels.

Applications des tambours de convoyeur :

  • Mines et carrières : Transport de minerais, de minéraux et de matériaux en vrac.

  • Fabrication: Déplacer des produits le long des chaînes de montage.

  • Logistique et entreposage : Tri et transport de colis.

  • Agriculture: Manipulation de céréales, de semences et de produits agricoles.

  • Recyclage: Tri des matériaux recyclables comme les plastiques, les métaux et le papier.

  • Transformation des aliments : Transport de produits alimentaires dans un environnement propre et contrôlé.

Avantages des tambours de convoyeur :

  • Déplacement efficace des matériaux, réduisant le travail manuel.

  • Productivité accrue et manutention plus rapide des matériaux.

  • Traction de la courroie améliorée et glissement de la courroie réduit.

  • Durabilité améliorée et performances à long terme.

  • Adaptabilité à divers secteurs d'activité et environnements.

Conclusion:

Toute industrie qui utilise des systèmes de convoyage pour une manutention, un transport et un traitement efficaces des matériaux a besoin de tambours de convoyage. Ces industries recherchent des tambours de convoyage fiables, durables et conçus sur mesure pour optimiser la productivité et minimiser les temps d'arrêt.

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